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冷拔無縫管無縫鋼管生產方式

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 中國無縫管網網站獲悉:冷拔無縫管無縫鋼管生產方式一、無芯棒拔制,拔制時只用拔管模無芯棒;二、短芯棒拔制,拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒;三、長芯棒拔制,拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒;四、游動芯棒拔制,拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒。其中前兩種在冷拔無縫管生產上應用得較普遍;無芯棒拔制用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒拔制時主要用來緊縮鋼管的壁厚,有減徑定徑。
  
  鍋爐管、高壓鍋爐管鋼的選用中國無縫管網網站獲悉:鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:(1)足夠的持久強度;(2)足夠的塑性變形能力;(3)*小的時效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595~650℃,向超高壓臨界壓力發展,這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。
  
  大口徑高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。大口徑高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。大口徑高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
  
  一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔(或冷軋)與熱軋兩種,冷拔無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷拔無縫管要短于熱軋無縫鋼管,冷拔無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫管要薄,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加光滑明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
  
  高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性,采用鋼號有:優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
  
  中國無縫管網網站獲悉:產品名稱:中低壓鍋爐用無縫鋼管、船舶用無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、結構無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、精密無縫鋼管、冷拔無縫管。公司主要生產設備有:Ф180自動軋管生產線一條、熱軋穿孔機組3套、交互式雙芯桿冷拔機16臺,并有自動旋轉軋頭機、管材矯直機、無水冷退火爐以及鋼管表面酸洗、涂層等配套生產設備。公司理化實驗室可承擔鋼管的各項物理及化學檢測和試驗,并設有適用于高、中、低壓無縫鋼管、石油套管的渦流探傷、漏磁探傷、超聲波探傷等檢測設備,檢測手段齊全且先進,能完全滿足鋼管的標準檢驗及試驗的要求。
  
  一次熱成型生產出25米超長高爐爐底冷卻用不銹鋼管,該產品附加值高,市場前景廣闊。
  
  以往的爐底冷卻用管多使用焊接鋼管對接,因存在焊縫,使用壽命和耐高溫性能遠遠低于一次成型擠壓不銹鋼無縫管。由于高爐爐底冷卻用不銹鋼無縫管產品要求口徑大、長度超出規格極限、使用位置特殊等,對耐高溫、抗腐蝕等方面都有較高的質量要求,生產難度較大。為了滿足用戶需求,該公司成立攻關小組,擬定專門工藝路線,制作專用模具,通過控制擠壓節奏,減少冷卻彎曲度等措施,成功擠壓出25米超長不銹鋼無縫管,通過檢驗,各項質量指標滿足標準要求和用戶需求,得到用戶的肯定。
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