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助力精密無縫鋼管檢測

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 中國無縫管網資訊部獲悉:冷拔精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管,目前,精密無縫鋼管已經廣泛應用于:汽車、摩托車、電力、機械、液壓配件、軸承、氣動元件、油缸、電機產品等各個領域。隨著冷拔精密無縫鋼管質量要求越來越高,因此精密無縫鋼管的檢測也成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等不可或缺的部分。
  
42crmo無縫鋼管化學成份
  ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr,42CrMo合金無縫鋼管
  ②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
  ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
  ④高級優質鋼應在鋼號最后加"A",以區別于一般優質鋼。
  ⑤專門用途的合金結構鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
  化學成份:
  碳 C :0.38~0.45
  硅 Si:0.17~0.37
  錳 Mn:0.50~0.80
  硫 S :允許殘余含量≤0.035
  磷 P :允許殘余含量≤0.035
  鉻 Cr:0.90~1.20
  鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
  銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
  鉬 Mo:0.15~0.25
  42CrMo合金無縫鋼管熱處理:
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。
  HB220-230
  正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。
  調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度),680-700度回火。 HB<217
  調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45
  調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45
  調質quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42
  調質quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43
  調質quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42
  調質quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36
  調質quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52
42CrMo合金無縫鋼管重量計算公式:
  (外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米
 
  中國無縫管網資訊部獲悉:當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測,最常用的就是超聲波檢測和工業內窺鏡檢測。利用超聲波檢測無縫鋼管,是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用,就反射、透射和折射的波進行研究,從而達到對精密無縫鋼管檢測的目的。不過,超聲波檢測冷拔精密無縫鋼管缺陷的定性、定量,仍然需要深入研究。
  
  最近某無縫鋼管生產廠家為客戶生產的一批無縫管,自己通過超聲波檢測并未發現缺陷,結果客戶在驗收的時候,發現了無縫鋼管的缺陷,導致客戶拒絕接收。該無縫鋼管廠家將超聲波檢測的“合格”產品運用高性能工業內窺鏡檢測,會發現微小“光斑”,現場將無縫鋼管鋸開后,這些微小“光斑”是無縫鋼管凹陷的缺陷。該事件并不是偶然,相關類似事件還有許多,因此超聲波檢測無縫鋼管并不絕對精準。
  
  正是由于超聲波檢測無縫鋼管的局限性,當前無縫鋼管的檢測開始結合其他無損檢測方案。工業內窺鏡檢測無縫鋼管是重要的無縫管無損檢測方法,與超聲波檢測可優勢互補,超聲波檢測發現不了的缺陷,可借助工業內窺鏡(例如Anyty[艾尼提]高性能工業內窺鏡);因此超聲波檢測和工業內窺鏡檢測相結合,成為最重要無縫鋼管無損檢測方法。
  
  利用工業內窺鏡例如Anyty[艾尼提]高性能工業內窺鏡檢測無縫鋼管,是將工業內窺鏡鏡頭管直接深入到無縫鋼管內部,直觀的、準確的檢測無縫鋼管內部表面質量,如裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、凹陷、泄漏等類似的方面缺陷,使無縫鋼管的檢測精準、快捷,因此工業內窺鏡成為無縫鋼管的檢測必備工具。
  
  中國無縫管網資訊部獲悉:綜合來說,當前無縫鋼管的檢測成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等重要部分,而工業內窺鏡對無縫鋼管內部進行的檢查,可以降低在產品制造階段的原料損失,減少客戶退貨帶來的成本損失,延長產品使用周期,提高無縫鋼管產品性能等諸多方面具有重要意義。
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