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無縫鋼管廠的超薄壁管生產流程

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 中國無縫管網營管部獲悉:超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產率較高,尺寸精度高,表面質量好,廣為采用。
  
  1954年蘇聯研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制最小壁厚0.03mm的管材。
  
  在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點:(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm;(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現軋出的管子呈竹節狀;如果開口角過小,會出現棱面,影響管子精度;(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應該退火。
  
  用冷拔管法生產超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500。
  
  1 制造方法1.1 鋼采用氧氣轉爐、電弧爐或平爐冶煉,幾種方法可以單獨使用,也可以組合使用。在征得買方同意后,還可以采用其他在技術上等效的煉鋼方法。鋼水應脫氧后澆鑄。除非咨詢和定單另有規定,選用煉鋼方法應由生產廠自行決定。根據要求,所采用的煉鋼方法應通告買方。表3所列牌號不得采用純氧轉爐法。
  
  1.2 鋼管采用非焊接法制造,可以用冷加工或熱加工方法制造。
  
  冷加工的鋼管應在整個長度上進行標準熱處理。正火操作應當在高于相變點Ac3的溫度下進行。
  
  熱加工的鋼管應進行標準規定的熱處理。但是,如果鋼管厚度不大于20mm,則應考慮采取一些補充措施。
  
  2 牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)
  
  除為了脫氧而帶入鋼中的一些元素外,不能隨意添加各表中未列入的元素。
  
  根據咨詢和定貨單中的要求,可檢驗鋼管的化學成分。
  
  6.1 鋼管應具有與鋼管性能相符的加工精良的內外表面。鋼管可為熱加工狀態(質量L),也可為冷軋或冷拔并經熱處理的狀態。
  
  如定貨單未規定進行超聲波檢驗并未作特殊說明,則允許鋼管上有薄層氧化鐵皮,但氧化鐵皮必須緊貼在鋼管上。
  
  如果定貨單規定要用超聲波檢驗,則鋼管表面上存在的氧化鐵皮應以不影響超聲波檢驗的進行為前提。
  
  中國無縫管網營管部獲悉:在任何情況下,完好的鋼管壁厚均應保持在標準規定的偏差范圍內。
  
  應仔細檢驗氣孔、折疊、裂痕等缺陷,如果缺陷深度不小于0.05T和0.3mm兩個值中最大者,則應清除該缺陷;反之,可予認可,條件是:——壁厚必須保持在標準規定的偏差范圍之內,并且缺陷不呈集合狀態;——如果在同一根鋼管上或同一批的多根鋼管上,這種缺陷雖呈重復性的特征,但缺陷的平均深度必須低于0.3T和0.2mm兩個值中最大者。
  
  只要缺陷的深度能保持壁厚在標準規定的偏差范圍內,則壓痕、機械劃痕、凹坑、夾渣之類的缺陷允許存在。
  
  缺陷只能用修磨或機械加工方法進行修整,嚴禁用焊接進行填補和修整。
  
  6.2 端部精整:應垂直于鋼管軸線切割管端。截面應無超厚部分,并應清除毛刺。清除毛刺允許有輕微的內外倒角。中國無縫管網營管部獲悉
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