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大口徑無縫鋼管是如何制造出來的

2019-06-20   來源:   點擊數:32次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網編輯中心獲悉:合金無縫鋼管是在優質碳結構鋼的基礎上加入少量硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等合金無素,而形成的一種新型無縫鋼管,稱為合金無縫鋼管,加入微量合金元素后,這種無縫鋼管有較高的力學性能、淬透性和回火更穩性、要比碳素結構鋼無縫鋼管更高。工程中含鉻合金鋼管較為常用,因含鉻的成分較多,所以耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性更強。如12Cr1MoV、12Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo、12CrMo、12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo等材質都含合金元素鉻較高,大量被應用在較為苛刻的環境中,如電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過熱器和再熱器等工程。
  
  合金無縫鋼管的突出優點:強化鐵體素、形成合金碳化物、細化晶粒、提高鋼的淬透性、提高鋼的回火穩定性。
  
  按含合金元素分類,合金無縫管可以分為三類一、低合合無縫鋼管:合金元素總含量小于5%;二、中合合無縫鋼管:合金元素總含量5%~10;一、高合合無縫鋼管:合金元素總含量大于10%;大口徑無縫鋼管是如何制造出來的,大口徑無縫鋼管按生產工藝分兩種,一是熱軋大口徑無縫鋼管;二是熱擴大口徑無縫鋼管;兩者的共同特點是口徑比較大,采用無縫生產工藝制造。
  
  熱軋大口徑無縫鋼管的制造工藝和普通無縫鋼管制造工藝相同,都是通過管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫。一系列工藝制造而成,其性能優良、應用廣泛。
  
  中國無縫管網編輯中心獲悉:熱擴大口徑無縫鋼管是在熱軋無縫鋼管的基礎上經過二次擴充工藝而成,其目地是在較短的時間內使無縫鋼管外徑變大,得要相應的更大口徑的無縫鋼管,來滿足不同層次的需求,兩者相比熱擴大口徑無縫鋼管性能稍差、密度比較低但是收縮很強、但生產規格較靈活,可生產非標,特殊型號的無縫管,單支也可以加工生產,且成本較低,生產效率高。目前熱擴法是大口徑、非標、特殊型號無縫鋼管主要生產工藝。
  
  厚壁高壓無縫鋼管的超聲檢測難度較大, 關鍵在于“國標”要求的局限性和工廠使用的實際要求有一定差距。本文就化廠合成氨裝置中合成塔出口高壓工藝管的超聲檢測, 探討對厚壁高壓無縫鋼管各種缺陷的全方位尋查。該合成塔出口工藝管道的規格是:Φ325*47mm;材質為15CrMo。此種熱軋厚壁無縫鋼管容易出現的缺陷為:內、外壁裂紋、拆皺(亦為重皮)及內部的點、線狀缺陷和分層缺陷等。
  
  一、參照標準及試塊對上述缺陷的全面尋查, 我們綜合和參照了以下四個標準及厚壁高壓無縫鋼管試塊, 進行探傷。對原始制造缺陷的全面尋查及記錄, 有助于以后對在役工藝管道產生的新缺陷的分析和處理。本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發布,如轉載請說明出處。
  
  我們參照的“標準”有:無縫鋼管超聲波探傷方法高壓無縫鋼管超聲波探傷鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷壓力容器用鋼板超聲波探傷制作和參用的試塊有:切L=250mm 長一段該高壓管, 內、外壁加工成I=40mm,h=1mm,a=60度的尖角槽,縱橫、內、外各1種。
  
  二:探頭及儀器選用探頭兩只,然后分別把有機玻璃鍥塊在厚壁高壓無縫管試塊上磨成縱橫向探測用的園弧面。另準備一只2.5P,Φ20帶軟膜直探頭一只(硬膜探頭亦可用)。所用儀器可用一般常用的0CST-22型等等。總之, 整個超聲系統工作性能要達到ZBJ 04001《A 型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法》標準所述的條件。
  
  三、缺陷掃查及記錄用探頭A對準厚壁無縫鋼管內管壁的縱向“V”型槽, 調出此槽最高波, 降至40%波高, 讀出dB1, 再把此波在熒光屏上調整到47mm上, 并測出探頭入射點至“V” 型中國無縫管網編輯中心獲悉:槽中心的弧長L1, 用同樣的方法把A探頭對準外壁“V”型縱槽, 波高最高時, 降至40%,讀出dB2, 此波在熒光屏上調整到94mm, 探頭入射點至“v” 槽中心弧長為l2 。用“水平”和“微調” 旋扭, 來回調整幾次, 則熒光屏刻度與管壁厚度1:1成正比, 可畫出缺陷定位圖。
  
  用探頭A對整個高壓鋼管進行100%園周方向掃查, 掃查靈敏度為dB2, 當波高小于40%時, 對缺陷進行記錄, 深度由熒光屏讀出, 離入射點的水平弧型距離lx。如缺陷是線性的或體積性的, 則可用半波高度法來測長等。如用理論計算的方法求缺陷的水平距、離, 則因彎曲管面造成的缺陷的聲程和水平位置都比平板時長。為了實際工作時的方便把不同曲率厚壁高壓無縫鋼管子, 用不同入射角進行探測時的K1值計算出來, 畫成曲線。
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