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鈍化無縫管管壁中呈螺旋方向的分層破裂

2019-06-18   來源:   點擊數:25次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網據外媒報道:無縫鋼管酸洗鈍化的幾種處理方法 一,酸洗鈍化無縫管浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中,酸洗鈍化無縫管表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業,但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制,不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線;長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降,需要專用場地、酸池及加熱設備。 二、酸洗鈍化無縫管膏劑法。不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產品供應,手工操作、適合現場施工,對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優點是不需要專用設備和場地,不需要加熱設備,現場操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨立性強;鈍化膏保質期長,每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結束后反應即停止,不易過腐蝕,不受后續沖洗時間限制,焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。缺點是工人操作環境差,勞動強度高,成本較高,對不銹鋼管線內壁處理效果稍差,需結合其它方法。 三、無縫鋼管酸洗噴淋法。適合于場地固定,封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化,如板材生產線上的噴淋酸洗工序,對不銹鋼化學品容器,可用于容器內壁酸洗。其優點是連續操作速度快,操作方式簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多, 如: 1、容器內不得有殘渣、雜質等。 2、酸洗液在容器內停留時間過長,會發生反應引起不銹鋼的過腐蝕,因此須連續作業,隨時準備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會引起嚴重后果。 3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。 4、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。
1、 擦傷, 特征:無縫鋼管表面呈現長短不一、方向不定的無規則的擦痕,一般為直線形,均能看到其底。
產生原因1) 退火時操作不當。2) 在吊運中劃傷。3) 在矯直過程中,無縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道,(又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線),特征:鋼管內外表面上,呈現縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道,表面無損傷為青線。
產生原因:1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊接金屬。4) 內外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋,(又稱波紋、竹節形、環狀),特征:在無縫鋼管的外表面上,沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環痕,有連續的,也有斷續的,有時僅在表面。
產生原因:1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物,摩擦力增加,拔制時產生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。
4、 凹坑(包括壓痕),特征:無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑,表面無破傷的壓痕。
產生原因:1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面,在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物,在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(又稱麻面),特征:無縫鋼管表面成片的點狀的細小凹陷。
產生原因:1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴重。2) 無縫鋼管過酸洗,表面產生點狀腐蝕。3) 保存不好,無縫鋼管嚴重銹蝕。
6、 結疤(包括鱗層、翹皮、輾皮),特征:無縫鋼管內外表面局部與金屬分離的薄層,呈塊狀或魚鱗狀,有的與管壁金屬相連接,不易脫落,有的不與金屬連接,易脫落。
產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣泡。2) 由熱軋產生帶至冷拔或冷軋管上。3)鈍化無縫管尾部彎曲造成內側減徑量過大,在拔制時受力不均,形成內翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑,經拉拔后形成。
7、 離層,特征:在鈍化無縫管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產生原因:1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴重的疏松等。
8、 裂縫,特征:在無縫鋼管的內外表面上,呈現直線或螺旋形的裂紋,其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當。
9、 發紋, 特征:無縫鋼管的外表面上,呈連續或不連續的發狀細紋,一般為直線形或螺旋形分布。
  產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發紋。
10、 折迭(包括直道折迭),特征:無縫鋼管的的內外表面上,呈現直線形或螺旋方向的折迭,有連續的或不連續的。
產生原因:1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴重的擦傷和裂縫經拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產生。
11、 凹面(又稱碰癟),特征:無縫鋼管管壁呈現外凹里凸的現象而管壁無損傷。
產生原因:1) 無縫鋼管在搬運時,尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多,底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機咬入后甩動過大。4) 切管機夾的過緊。
12、 橫裂,特征:無縫鋼管內外表面有連續或不連續的細小的橫向破裂現象。
產生原因:1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進行酸洗,引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均,在無縫橫截面上縱向應力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透,氫氣未能脫去。4) 厚壁管內外壁延伸不一致。
13、 拉裂,特征:無縫鋼管表面有橫向斷裂現象,嚴重時候則產生拉斷。
產生原因:1) 退火溫度不均,造成縱向機械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當壓縮率過大易產生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴重的翹皮、內在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大,塑性不好。
14、 開裂,特征:無縫鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開,一般發生在全長,有時發生在一端。
產生原因:1) 退火不當,溫度不均勻,延伸不一。2) 壓下量過大,加工硬化嚴重。 3) 拔后未及時退火,應力未消除。含碳量較高的鋼管易發生開裂。
15、 矯凹(包括矯直傾角),特征:無縫鋼管表面沿縱向呈現較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹,有時呈現具有尖銳棱角的螺旋印痕,矯直傾角。
產生原因:1) 矯直機壓輥角度不正確,無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機壓輥過分磨損而產生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。中國無縫管網據外媒報道
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