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割出來的鈍化無縫管端面平整、光滑、無毛刺

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 中國無縫管網社會各界報道:鈍化無縫管因為口徑大,體積大、體重重、移動不方便,所以在切割時方法也非常受限,較常用的方法有兩種,一是氣割也叫火焰切割法,二是鋸床切割,這兩種方法各有利弊,庫房師傅為我們詳細分析它們的利弊如下,各用戶可以根據自己的具體情況,選擇適合自己的方法進行大口徑厚壁無縫鋼管切割:
(一)氣割(火焰切割法)——這種方法的是切割鈍化無縫管切費用最低、最方便方法,而且對廠地、環境要求不高,只要能讓大口徑無縫鋼管平放,就可以隨時隨地進行切割,但是厚壁無縫鋼管耗損多,切割質量差,端面不平整,故目前多用手工火焰切割作為補充的切割手段。但由于火焰切割技術的提高,已有一些工廠用多頭火焰切割機自動切割作為大口徑厚壁鋼管切斷的主要方法。
 
(二)鋸床切割——這種切斷方法的切割大口徑厚壁無縫鋼管質量最好的方法,它切割出來的鈍化無縫管端面平整、光滑、無毛刺,但前期工作較為繁瑣。現在的天津無縫鋼管廠大都用的是數空機床切割機,只要設置好尺寸,把大口徑無縫鋼管放置到鋸床上后,就能成批切割加工產品了。可以一次性放置一支、兩支或三支。廣泛用于對切割質量要求較高的大口徑鋼管、大口徑厚壁鋼管、大口徑厚壁無縫鋼管、大口徑厚壁合金鋼管的切斷。鋸斷設備有弓形鋸、帶鋸和圓盤鋸等。鑲高速鋼扇形刀片的冷圓盤鋸用于冷鋸合金鋼管;鑲硬質合金刀片的冷圓盤鋸用于高合金鋼管鋸斷。
 
解決20g高壓鍋爐管氧化嚴重發黑的問題 20g高壓鍋爐管在倉庫防止時間的話有時會變黑,這說明20g高壓鍋爐管開始有點氧化了20g高壓鍋爐管氧化后,可以把氧化物擦掉,放在陽光下,照射幾天,就可以把氧化的問題解決,20g高壓鍋爐管可生產加工3m長度的鋁硬質氧化,
  
中國無縫管網社會各界報道:可為機械零件、紡織、電子、汽車零部件、通訊、炊具、喇叭音響、印刷周邊零件、LED太陽能板支架20g高壓鍋爐管等進行氧化加工。氧化前的表面處理鋁制品材質成份,純度對鋁氧化的氧化膜層質量的影響早就為科技工作者所了解。但是工業生產中,國內鋁制品板材的表面加工質量嚴重影響陽極氧化產品質量,這一矛盾越來越突出。國外鋁制品板材均經過銑面處理,平滑如鏡,氧化后質量極佳。20g高壓鍋爐管氧化前除油處理方面,大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白,但近年來,已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、降低表面張力、乳化、增溶發泡和本身對堿、硬水等有良好化學穩定性的作用,來提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。
 
主要涉及一種20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法。 背景技術: P91鋼是一種馬氏體耐熱鋼,主要用于大容量火力發電機組20g高壓鍋爐管,由于P91鋼合金元素種類較多、含量較高,導熱性差,易形成熱應力,且該鋼具有較好的淬透性,主要組織為馬氏體,組織應力較大,導致連鑄大圓坯易出現裂紋問題。因此,需要開發一種可靠的連鑄大圓坯去應力退火方法。 技術實現要素:本發明的目的在于克服上述現有技術中存在的現有生產方式下20g高壓鍋爐管用P91鋼連鑄大圓坯因去應力退火不充分而形成的表面裂紋問題而提供一種20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法。本發明的技術方案為:一種20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法,該方法包括:20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯經連鑄成坯,連鑄坯出坯后鑄坯表面溫度不低于500℃入退火爐,之后在退火爐內進行均溫、升溫、保溫、降溫對連鑄大圓坯進行去應力操作,最終連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出爐。 20g高壓鍋爐管用鋼為P91鋼,化學成分按質量百分比為:C=0.08~0.12%,Si=0.20~0.50%,Mn=0.30~0.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Ni≤0.40%,Cr=8.00%~9.50%,Mo=0.85~1.05%,V=0.18~0.25%,Nb=0.06~0.10%,Cu≤0.20%,N=0.03~0.07%,Al≤0.020%,余量為Fe及其他不可避免的雜質元素。連鑄大圓坯在立式連鑄機上連鑄成型,連鑄過程中不需彎曲、矯直,無拉矯應力。連鑄大圓坯出坯后鑄坯表面溫度控制在500~750℃,出坯后5~15分鐘內熱送進退火爐。連鑄大圓坯直徑在φ400~800mm之間。連鑄大圓坯入爐后的均溫溫度為550~650℃,均溫時間為每100mm連鑄圓坯有效橫截面直徑0.5~0.8h。連鑄大圓坯均溫后升溫速度≤100℃/h,升溫至820±10℃進行保溫,保溫時間為每100mm連鑄圓坯有效橫截面直徑1.5~2h。連鑄大圓坯保溫后開始降溫,降溫速度≤25℃/h,連鑄大圓坯冷卻到150℃以下出爐,以消除連鑄大圓坯組織應力及熱應力。本發明的技術方案產生的積極效果如下:連鑄大圓坯在立式連鑄機上連鑄成型,連鑄坯凝固時高度對稱、冷卻均勻,無內外弧側溫度差異,相比其他形式的連鑄成形方式,連鑄過程中不需彎曲、矯直,鑄坯無拉矯應力,控制從連鑄到出坯的時間,保證入退火爐時鑄坯溫度500℃以上以控制鑄坯較小的熱應力,通過高溫下均保溫等方法,可消除圓坯組織應力及熱應力。本發明的去應力退火方法能夠有效解決20g高壓鍋爐管用P91鋼連鑄大圓坯退火后因應力原因導致的的圓坯表面裂紋問題,并且該方法簡單易行,生產周期短、成本低,去應力效果好,節能降耗效果顯著。具體實施方式下面結合三個實施例對本發明的技術方案做進一步闡述。
中國無縫管網社會各界報道:實施例一 20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法,φ400mm P91連鑄圓坯,該方法包括以下步驟:在立式連鑄機上連鑄,出坯后表面溫度為650℃,5分鐘熱送入退火爐,均溫溫度為650℃,均溫時間3h,均溫后升溫速度為60℃/h,升溫至820℃進行保溫,保溫時間為6h,保溫后開始降溫,降溫速度為15℃/h,冷卻到150℃以下出爐。出爐后交檢表面,連鑄圓坯表面無裂紋,檢測表面硬度為228HB。實施例二 20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法,Φ600mm P91連鑄圓坯,該方法包括以下步驟:在立式連鑄機上連鑄,出坯后表面溫度為600℃,8分鐘熱送入退火爐,均溫溫度為600℃,均溫時間4h,均溫后升溫速度為60℃/h,升溫至820℃進行保溫,保溫時間為9h,保溫后開始降溫,降溫速度為15℃/h,冷卻到150℃以下出爐。出爐后交檢表面,連鑄圓坯表面無裂紋,檢測表面硬度為235HB。實施例三 20g高壓鍋爐管用鋼連鑄大圓坯的去應力退火方法,Φ800mm P91連鑄圓坯,該方法包括以下步驟: P91連鑄圓坯,在立式連鑄機上連鑄,出坯后表面溫度為580℃,10分鐘熱送入退火爐,均溫溫度為550℃,均溫時間5h,均溫后升溫速度為60℃/h,升溫至820℃進行保溫,保溫時間為12h,保溫后開始降溫,降溫速度為15℃/h,冷卻到150℃以下出爐。出爐后交檢表面,連鑄圓坯表面無裂紋,檢測表面硬度為242HB。
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