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鈍化無縫管拔制或軋制工藝不當

2019-06-18   來源:   點擊數:16次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網最新消息報道:20g高壓鍋爐管易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液,大口徑厚壁20g高壓鍋爐管鋁基本物性 鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒。不溶于水,但可以和熱水緩慢地反應生成氫氧化鋁 [5]相對密度2.70彈性模量70Gpa泊松比0.33熔點660℃。沸點2327℃。以其輕、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。做日用皿器的鋁通常叫“鋼精”或“鋼種”Al室溫)25℃的熱膨脹系數0.0000236mm/℃ 或 壓力20g高壓鍋爐管的組成件一般都是標準件,因此壓力管道組成件的設計主要是其標準件的選用,管道壓力等級的確定也就是其標準件等級的確定。管道的壓力等級包括兩部分:以公稱壓力表示的標準管件的公稱壓力等級;以壁厚等級表示的標準管件的壁厚等級。管道的壓力等級:通常把20g高壓鍋爐管中由標準管件的公稱壓力等級和壁厚等級共同確定的能反映管道承壓特性的參數叫做管道的壓力等級。而習慣上為簡化描述,常把管道中管件的公稱壓力等級叫做管道的壓力等級。壓力等級的確定是壓力管道設計的基礎,也是設計的核心。壓力管道布置、20g高壓鍋爐管壓力管道應力校核的設計前提條件,也是影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。
 
1、 擦傷, 特征:無縫鋼管表面呈現長短不一、方向不定的無規則的擦痕,一般為直線形,均能看到其底。
產生原因1) 退火時操作不當。2) 在吊運中劃傷。3) 在矯直過程中,無縫鋼管在套筒處擦傷。
2、 劃道,(又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線),特征:鋼管內外表面上,呈現縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道,表面無損傷為青線。
產生原因:1) 毛管上有劃道。2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發熱焊接金屬。4) 內外模具硬度不夠或不均光潔度差。5) 錘頭不良過渡部分產生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。
3、 抖紋,(又稱波紋、竹節形、環狀),特征:在無縫鋼管的外表面上,沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環痕,有連續的,也有斷續的,有時僅在表面。
產生原因:1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物,摩擦力增加,拔制時產生振動。2) 打頭處沒有沖上小孔。3)無縫 鋼管潤滑不良。4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質較硬。5) 模具的定徑位置不正確。6) 開拉時鏈條震動。
4、 凹坑(包括壓痕),特征:無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑,表面無破傷的壓痕。
產生原因:1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面,在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕。2) 矯直輥粘附了異物,在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑。
5、 麻點(又稱麻面),特征:無縫鋼管表面成片的點狀的細小凹陷。
產生原因:1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴重。2) 無縫鋼管過酸洗,表面產生點狀腐蝕。3) 保存不好,無縫鋼管嚴重銹蝕。
6、 結疤(包括鱗層、翹皮、輾皮),特征:無縫鋼管內外表面局部與金屬分離的薄層,呈塊狀或魚鱗狀,有的與管壁金屬相連接,不易脫落,有的不與金屬連接,易脫落。
產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣泡。2) 由熱軋產生帶至冷拔或冷軋管上。3)鈍化無縫管尾部彎曲造成內側減徑量過大,在拔制時受力不均,形成內翹皮。4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑,經拉拔后形成。
7、 離層,特征:在鈍化無縫管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。
產生原因:1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。2) 嚴重的疏松等。
8、 裂縫,特征:在無縫鋼管的內外表面上,呈現直線或螺旋形的裂紋,其裂紋的兩端和底部是尖形的。
產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜物。2)無縫鋼管管坯有裂紋。3) 退火不當。
9、 發紋, 特征:無縫鋼管的外表面上,呈連續或不連續的發狀細紋,一般為直線形或螺旋形分布。
  產生原因:1) 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。2) 管坯表面清理不徹底。 3) 擦傷后也易造成發紋。
10、 折迭(包括直道折迭),特征:無縫鋼管的的內外表面上,呈現直線形或螺旋方向的折迭,有連續的或不連續的。
產生原因:1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物。2) 管坯表面帶有嚴重的擦傷和裂縫經拔制、軋制后延伸相互折
合。3) 管坯修磨處帶有棱角在拔、軋的時產生。
11、 凹面(又稱碰癟),特征:無縫鋼管管壁呈現外凹里凸的現象而管壁無損傷。
產生原因:1) 無縫鋼管在搬運時,尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成。 2) 無縫鋼管堆放過多,底層鋼管易被壓癟。3) 矯直機咬入后甩動過大。4) 切管機夾的過緊。
12、 橫裂,特征:無縫鋼管內外表面有連續或不連續的細小的橫向破裂現象。
產生原因:1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進行酸洗,引起無縫鋼管氫脆。2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均,在無縫橫截面上縱向應力未能充分消除。3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透,氫氣未能脫去。4) 厚壁管內外壁延伸不一致。
13、 拉裂,特征:無縫鋼管表面有橫向斷裂現象,嚴重時候則產生拉斷。
產生原因:1) 退火溫度不均,造成縱向機械性能不一致。2) 拔制或軋制工藝不當壓縮率過大易產生拉裂。3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面。4)無縫 鋼管坯存在嚴重的翹皮、內在夾雜等缺陷。 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大,塑性不好。
14、 開裂,特征:無縫鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開,一般發生在全長,有時發生在一端。
產生原因:1) 退火不當,溫度不均勻,延伸不一。2) 壓下量過大,加工硬化嚴重。 3) 拔后未及時退火,應力未消除。含碳量較高的鋼管易發生開裂。
15、 矯凹(包括矯直傾角),特征:無縫鋼管表面沿縱向呈現較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹,有時呈現具有尖銳棱角的螺旋印痕,矯直傾角。
產生原因:1) 矯直機壓輥角度不正確,無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩。2) 矯直機壓輥過分磨損而產生尖棱。3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大。
16、 矯直花紋,特征:在矯直過程中,無縫鋼管內外表面上呈現不規則的交叉的表面不平的花紋,一般多產生于薄壁管。
產生原因:1) 矯直機各壓輥壓下量分配不合理,兩端大、中間小。因此,使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合。2) 無縫鋼管本身彎曲過大,在矯直過程中上下竄動。3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮,最易形成矯直花紋。中國無縫管網最新消息報道
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