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方矩管熱處理具有什么樣的優點

2019-06-06   來源:   點擊數:15次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網調查隊獲悉:方矩管焊接飛濺的危害表現在:降低焊接熔敷效率,降低焊接生產率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上,影響焊接質量,使焊接勞動條件變差及清理工時增加;焊接熔池不穩定,導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發生,以下五個措施應該對您有所幫助:
  
  方矩管電弧焊中,對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律:在小電流區飛濺率較小,進入大電流區飛濺率也較小,而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時,應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
  
  為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性,可以對方矩管進行表面處理,如火焰表面、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說,高、中頻表面多為淬火,加熱溫度為850-950度。由于導熱性差,加熱速度不能太快,否則會出現熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液。回火溫度在200-400 c之間,硬度為40-50 HRC,可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。
  
  另外,方矩管的熱處理有以下三個優點:
  
  (1)高精度方矩管材尺寸穩定性要求管材的精度保持穩定。由于冷卻速率低,在空氣中矯直,具有穩定效果,增加了結構中殘余方矩管的數量,必須進行冷處理。
  
  (2)由于方矩管長細比,降低淬火變形容易變形,淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中,采用冷塑性進行及時校正,是保證合格率提高的關鍵步驟。因此,應進行熱浴淬火或油中淬火。介質冷卻一定時間,建議熱校正。
  
  同時,在加熱過程中應進行懸掛加熱,以減少淬火變形。對于高精度導軌,應進行氣體滲氮或等離子滲氮,以減少變形。
  
  (3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用,因此必須具有高硬度。因此,應進行淬火、表面淬火或化學熱處理,然后進行低溫回火。
  
  中國無縫管網調查隊獲悉:鍍鋅管是在鋼管上鍍鋅處理。分熱鍍鋅和冷鍍鋅。可以是無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管可以加工成鍍鋅管,鍍鋅管中有可能是無縫鋼管,也有可能是焊接鋼管
  
  無縫鋼管可以加工成鍍鋅管,鍍鋅管中有可能是無縫鋼管,也有可能是焊接鋼管。
  
  無縫鋼管的分類:無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。
  
  熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
  
  冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
  
  熱軋無縫管:熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
  
  優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
  
  缺點:1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多; 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。
  
  中國無縫管網調查隊獲悉:無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。
  
  熱軋無縫管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。
  
  冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
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