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無縫焊接工藝

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 中國無縫管網編輯人員獲悉:厚壁無縫鋼管生產的生產生產工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式,鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管, 16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管,鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。 無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管主要用于機械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。
  
  鋁材連接處沒有經過特殊處理;常規鋁包木門窗是木材和鋁材復合而成的,外鋁連接處也沒有經過處理,有縫隙;無縫焊接門窗引進無縫焊接機,使門窗革命進入4.0時代,外側的鋁框采用無縫焊接,經過打磨再做表面噴涂,使得鋁框連接處天衣無縫,提高了門窗的密封性能及裝飾性能。
  
  無縫焊接機:鋁型材無縫焊機,是45°角縫焊接,中挺T型焊接,十字焊接專用門窗設備。該機由日本松下系統控制,氣缸壓緊,紅外線校正,自動對中心線,輸入型材焊縫長度,自動焊接,型材背面輸入焊接位置自動焊接,同時清掉正面焊瘤,省去一道加工工序(氣缸壓緊-下槍-焊接-收槍,翻轉型材-背面點焊-去除正面焊瘤)。型材程序只需要輸入一次,自動存儲,隨意調入使用。真正的為客戶量身定制的鋁合金,鋁包木無縫焊接全套的方案。
  
  鋁包木系列內開內倒窗無縫焊接
  
  傳統制造工藝
  
  我們來了解一下傳統的門窗制造,實際上就是一個拼裝的過程。無論他是什么大牌、大廠或者手工作坊,其實它的生產流程基本上都是一樣。
  
  將已經噴涂成型的六米長的型材切成所需要的長度
  
  再將型材進行銑、鉆、拼等工序
  
  這樣的工藝流程,必然造成型材的表面磨損及二次損傷。加工的精準度,就無法從根本上,得到保障。
  
  中國無縫管網編輯人員獲悉:然而我們有無縫焊接,這就是業主判斷產品品質好不好的主要幾大總要的因素:
  
  金屬拼接,產生縫隙無法避免
  
  隨之而來的是漏風漏水,不隔音,等情況無法避免
  
  傳統的工藝,必然會拼接成90度角,由此它會形成一個非常鋒利的尖角
  
  通常很多家庭,特別是有小孩老人的家庭。多少都有被這個尖角傷害的案例
  
  然而我們常規的解決方法,就是在上面貼上一個防撞護角,就像一塊膏藥
  
  精工無縫焊接工藝特點
  
  1外形美觀,保溫密封性能更佳
  
  無縫焊接是一種升級版本,采用無縫焊接技術,外鋁平整,層次簡潔;無凹凸感,更加美觀更具裝飾性能;能使門窗更好的起到隔音、隔熱的效果。
  
  108系列斷橋鋁合金窗紗一體外開窗 樣窗
  
  2框架更加堅固,不易變形,延長門窗使用壽命
  
  我們知道外鋁因為季節變化而產生的熱脹冷縮現象,可能會讓門窗因為縫隙而出現滲水,從而使內部型材受到腐蝕,危害到門窗的壽命。如門窗采用無縫焊接工藝,則很好的避開了以上問題,窗框更加堅固,門窗連接處噴涂更加均勻。中國無縫管網編輯人員獲悉
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