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無縫管施工過程質量控制

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   中國無縫管網最新消息報道:無縫光亮管承受壓力計算公式一:以知無縫光亮管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同) 壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數) 二:已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法: 壁…
  
  根據廠家工藝要求的不同,鋼管測長系統有了多種測長方法。主要有以下幾種:1、光柵尺測長基本原理是:鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺,利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端,利用光的干涉現象實現對鋼管長
  
  采取少量摻用減水劑的措施。 混凝土施工正值7月高溫季節,溫度對混凝土坍落度的影響比較嚴重。而坍落度的大小與砼拌合物的流動性及砼硬化后的工作強度有直接的關系。加上可能出現的運輸車輛堵塞或泵送時臨時出現的停滯處治,使正常澆筑放慢延誤了入模時間,因時間延長造成砼坍落度損失的加大,肯定造成無法泵管輸送。因而必須采取二次摻入少量FDN—AH高性能緩凝劑及高效減水劑后摻入,以補償和恢復砼的坍落度損失。采取在配合比中摻入減水劑量為0.8%是比較合理的,是最大用量的80%即可滿足需要。后摻法比同時摻入在相同用量下減水作用十分顯著,是完全可以補償坍落度損失。
  
  需要注意的是凡后摻減水劑的運輸車,要快速攪拌1min左右。摻量及攪拌由專人負責進行,在開始設計配合比時要采取降低水灰比的措施。原設計水灰比為0.41,泵送砼的坍落度設計為120~150mm。采取這些控制目的在于減少用水量,降低砼收縮減少開裂。
  
  混凝土的澆筑施工。混凝土是集中攪拌站的商品砼,用混凝土運輸車運送至現場,由兩臺泵送從地下室兩端向中間澆筑; 澆筑采取“分區定點,一個坡度,循環推進,一次到頂”的施工方法。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流進,然后在其坡面上連續澆筑,循序推進。實踐表明這種方法能夠較好的適應泵送工藝,使每車砼都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層之間的間歇時間在規范規定的2h之內。
  
  中國無縫管網最新消息報道:由于泵混凝土送坍混凝土落度比較大,會茌上部鋼筋下面離析形成水膜,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止產生此類裂縫出現,在砼初凝前采取二次振搗方法。即在混凝土初凝前進行二次振搗,在表面不再下沉時采取二次抹面壓實的措施,避免砼因沉降收縮而出現的表面裂縫。按照規范要求每一臺班或者100m3在混凝土監理見證下,制作標準試塊1組標養28d試壓,整個基礎底板最少制作不少于3組同條件養護試塊; 對于抗滲試件制作,按規范要求連續澆筑混凝土每500m3在監理見證下,留置不少于2組抗滲試件,本工程地下建筑部分抗滲試件制作為3組,而且必須標養28d。
  
  對于砼澆筑現場的監理重點:①檢查加強帶鋼筋的綁扎,砼的配合比是否符合設計要求,對加強帶使用砼的強度等級和HEA的摻量要作為檢查重點;②對進場的商品混凝土坍落度進行檢查是否合格;③制作抗壓抗滲試塊的制作要見證;④督促施工人員在混凝土初凝前進行二次振搗,及時進行振后表面的壓實抹光,這是防止砼表面開裂最有效的方法。
  
  砼溫度控制及測溫。按照設計要求對基礎底板砼進行溫度檢測。一般情況下砼在澆筑后3~5d內部水化熱聚集很高,之后逐漸下降。規范要求對較大體積混凝土尤其是有抗滲要求混凝土的養護,根據氣候條件采取溫控措施。并按需要測定澆筑后混凝土內部及表面溫度,將溫差限制在設計要求范圍內;當設計無明確要求時一般不要超過25℃,當超過此值時將產生裂縫,嚴重的會發展成貫穿性裂縫。
  
  基礎底板砼澆筑時預埋測溫管,配備專門人員測溫,使測溫連續正常進行。定時測溫作好記錄,持續時間至砼達到規定時間和強度再停止測溫。測溫時當砼內部最高溫度與外部溫度之差達到25℃及其更高時,及早采取降溫措施。測溫采用數字電子測溫儀,以保證測量及時準確,監理人員對施工人員所記錄的數據要及時進行核對,可以采取共同檢查方式測溫。發現異常現象及時督促施工方提高測溫次數并采取有力的降溫及表面保濕措施。
  
  中國無縫管網最新消息報道:地下結構砼養護。當砼振后表面抹壓平整,立即將事前準備好的塑料薄膜覆蓋,如果需要上面再加蓋草袋保溫。當砼泛白時立即澆水或在表面蓄水養護效果更好,由于是抗滲砼養護時間不少于14d。
  
  該寫字樓地下室底板及剪力墻與頂板的加強帶施工,采取了上述施工及控制措施,在整個地下室完成至投用二年時間,監理人員對地下室的砼結構表面進行詳細的檢查,未發現裂縫及滲漏水現象。表明設計根據不同工程實際,采取“抗”的方法利用微膨脹砼取代后澆帶,進行超長砼結構無縫施工是可行的,關鍵是施工工序過程控制不容忽視,這是最重要的防滲漏質量環節。
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