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厚壁無縫鋼管到底是什么

2019-03-09   來源:   點擊數:47次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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   中國無縫管網專題報道:后壁無縫鋼管一般使用熱軋技術制作而成,如果是用度量單位來區分的話,那么,一般認為,管道保溫中無縫鋼管分熱軋和冷軋兩類。熱軋分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等;冷軋分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
  
  管道保溫在制作中可能會用到一下設備:鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、27simn無縫管 PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發記機、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆,水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。
  
  管道保溫在外力作用下防腐鋼管變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能對性能產生不利的作用。在對熱軋的鋼材產品進行加工時,管道的厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現就會更加明顯。壁厚跟無縫鋼管的直徑之比大于等于0.02的稱為后壁無縫鋼管。在用途上來說,厚壁無縫鋼管垛應用與空心零件的坯料,承壓以及重要管道上使用。
  
  厚壁無縫鋼管的安全性與經濟性,型經濟效益上考慮,在滿足設計要求的情況下盡可能的降低成本,從而有利于商品的銷售;厚壁無縫鋼管做出的零件等安全可靠,強度等級越高,安全性越高。
  
  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
  
  怎樣計算無縫鋼管壓力
  
  以下我們選取一個實際的案例來加以說明 DN=10MM,壁厚為3mm 設材料的抗拉強度為σ,壓力為P,管子外徑D; 管子壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S) 其中S 為安全系數; 因為P小于7MPa,S選S=8; P小于17.5MPa,S選S=6; P大于17.5MPa,S選S=4; 我們選安全系數為S=6; 選20鋼抗拉強度為410MPa, 故管子可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25MPa>設定17.5 故安全系數取S=4 故管子可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375MPa 根據這個公式你可以輕松計算出各種規格的厚壁無縫鋼管的承壓能力
  
  中國無縫管網專題報道:熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管,再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
  
  若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或著兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不懂的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
  
  擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
  
  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
  
  1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
  
  1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
  
  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
  
  無縫鋼管的制作過程是一個比較復雜的系統性的工程,在很多的方面中都是發揮著比較重要的作用的。其中比較重要的一項就是無縫鋼管的焊接問題。因為焊接的作用比較大,對于使用的影響也比較大,所以說是受到了廣大客戶一致的重視,也是不斷地引進先進的技術標準,促進技術的更新換代,對于無縫鋼管領域也是比較重視的一個環節了。
  
  無縫鋼管制造過程的一個重要環節:方管內、外焊接,即精焊。方管定位焊后,隨后進行的主要是方管的內、外焊接,這是方管制造過程的一個重要環節。由與成型機組分開的埋弧焊方法完成,為提高生產率,內、外縫焊接采用多絲埋弧焊,焊絲數量最多可達5絲。為防止焊縫偏離,焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁方管采用多層焊,以減少熱輸入量,改善焊縫的物理性能。中國無縫管網專題報道
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