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無縫管在冷拔后組織性能不均勻的原因

2019-03-09   來源:   點擊數:25次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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   中國無縫管網發回的報道:無縫鋼管在冷拔過程中由于變形的不均勻性,從外表面層到內表面層,20 #無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿 孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。20#無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計,我國現有20號無縫鋼管生產企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
  
  軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。影響無縫方管點腐蝕的材料因素
  
   1、合金成分對無縫方管來說,0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果,K等元素則會降低無縫方管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的,但當作為中間金屬相析出時則有害,0在固溶體中是無害的,當以碳化物析出時則有害,但稍有不利影響。
  
  2、顯微組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相,如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響,它們都是發生點腐蝕最敏感的部位。這對顯微組織較為復雜的鑄造無縫方管以及顯微組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方管來說,點腐蝕與組成相的關系就更為密切。需要指出的是,含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此,在冶煉無縫方管時,應避免采用鋁脫氧劑。
  
  3、對奧氏體無縫方管進行冷加工的研究表明,冷加工后試樣表面的蝕坑數目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度,位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑,冷加工有增加點腐蝕的趨勢。
  
  4、表面狀態對一個給定的合金環境體系,決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上,對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關于表面光潔度對無縫方管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明,在同樣的材料環境體系中,若表面光潔度不同,其點腐蝕電位的差別可在14以上。
  
  無縫方管在空氣中,由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由焊接所產生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。
  
  鈍化處理的主要作用是溶解無縫方管表面的夾雜物和沾染物,使之潔凈,它還可去掉表面的硫化錳夾雜,這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方管的抗點腐蝕性能。需要注意的是,無縫方管在鈍化處理后應用氫氧化鈉溶液清洗。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。 厚壁無縫鋼管出產的出產制作技術可分為冷拔、冷軋和熱軋三種根本辦法,鋼管的原料為10#、20#、35#、45#稱為 一般鋼管, 16Mn介于一般鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管,鋼管的原料為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。路面拋丸機依照用處分為構造用無縫鋼管;運送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船只用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。
  
  中國無縫管網發回的報道:無縫鋼管表明辦法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管首要用于機械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用處。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。變形程度是不一樣的,靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變性比較大,所以總變形程度外層比內層大。因而,外晶粒較細,硬度較高,內層則相反。若管壁越厚,摩擦系數越大,模子的錐角越大,內外層總變形程度的差別也越大,組織和性能不均勻程度增大,因為內外層變形程度不一樣,無縫鋼管變形后內外層的組織性能就不一致。
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