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45#無縫管鑄坯中裂的控制措施分為以下幾點

2018-11-27   來源:   點擊數:37次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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   中國無縫管網小編認為:表面熱處理是指45#無縫鋼管在固態下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面的化學成分與組織,獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。
  
  1.表面淬火:
  
  通過不同的熱源對45#無縫鋼管進行快速加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時45#無縫管心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣45#無縫管表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
  
  2.化學熱處理:
  
  將45#無縫管置于含有活性元素的介質中加熱和保溫,使介質中的活性原子滲入45#無縫鋼管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學成分,從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學性能。
  
  3.接觸電阻加熱淬火:
  
  通過電極將小于5伏的電壓加到45#無縫管上,在電極與45#無縫管接觸處流過很大的電流,并產生大量的電阻熱,使45#無縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無縫管內部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。
  
  4.電解加熱淬火:
  
  將45#無縫鋼管置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,45#無縫管接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解,在陽極上放出氧,在45#無縫管上放出氫。氫圍繞45#無縫管形成氣膜,成為一電阻體而產生熱量,將45#無縫鋼管表面迅速加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質,使45#無縫管表面迅速冷卻而淬硬。
  
  5.激光熱處理:
  
  激光在熱處理中的應用研究始于70年代初,隨后即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金屬表面時,金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。
  
  6.電子束熱處理:
  
  電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時,轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。
  
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  中間裂紋是45#無縫管連鑄機鑄坯的主要缺陷之一,對產品質量帶來較壞的影響,需要分析并加以控制。鑄坯中間裂紋主要發生在鑄坯內弧,距離鑄坯表面約50mm~90mm,裂紋呈不規則波浪形。分析認為鋼中元素含量、拉速以及輥縫控制精度等影響較大。為此相關控制措施如下:
  
  1、鋼水成分:
  
  裂紋大多出現在碳含量0.13%~0.18%范圍內的合金鋼種。因此鋼種成分設計時,在滿足客戶要求的情況下,碳含量盡量要避開包晶反應區,同時要減少錳、磷、硫等偏析元素的含量,控制中間裂紋產生的內因。
  
  2、設備精度:
  
  扇形段輥縫值偏差大是導致45#無縫管鑄坯產生中間裂紋的關鍵因素,因此要加強設備管理,保證扇形段對弧誤差小于0.3mm,輥縫值誤差小于0.5mm,盡量保證在0.3mm以內。另外要加強輥縫儀的檢查和維護,保證輥縫測量值準確可靠,能夠反映正確的扇形段設備狀況,發現設備狀況不佳時要及時更換有問題的扇形段。
  
  3、檢測頻率:
  
  每個澆次至少取一塊低倍樣進行低倍檢驗,提高45#無縫管低倍檢測的及時性,有異常情況能夠及時反映出來,要對每塊低倍樣分析總結,根據中間裂紋的位置和形貌計算裂紋產生的位置,有針對性的采取措施及時解決,避免問題擴大化。
  
  4、二冷管理:
  
  提高二冷比水量,對各段的水量分配進行優化,鑄坯表面溫度回升不超過100℃/m。加強生產過程和停澆期間的噴嘴檢查,及時清理或更換堵塞、分叉和噴偏的噴嘴,保證噴嘴通暢,覆蓋均勻。加強二冷水過濾器和管路的管理,防止鐵銹或油泥對過濾網的堵塞。
  
  5、連鑄穩定性:
  
  45#無縫管連鑄機澆注過程中拉速和鋼水過熱度會影響鑄坯柱狀晶的比例、凝固坯殼的厚度和凝固末端的位置,拉速過快和過熱度高增加中間裂紋產生的幾率,因此連鑄機要保證“三恒”澆注,即恒溫、恒速和恒液面,鋼水過熱度嚴格控制在20℃以內,拉速波動不超過±0.05m/min,中間包盡量保證高液面澆注,避免鋼水卷渣,減少非穩態澆注對鑄坯內部質量的影響。中國無縫管網小編認為
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