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無縫鋼管質量檢驗方法

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   中國無縫管網訊:40Cr無縫鋼管交貨狀態: 熱軋(擠壓,擴)鋼管應以熱軋狀態或熱處理狀態交貨,要求熱處理狀態交貨時,應在合同中注明。冷拔(軋) 鋼管應以熱處理狀態交貨,根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明, 冷拔(軋) 鋼管也可以以 冷拔(軋)狀態交貨。
  
  1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
  
  ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
  
  ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
  
  ③N—0儀:氣體含量分析N、O
  
  無縫鋼管質量檢驗方法
  
  無縫鋼管庫存
  
  2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
  
  ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
  
  ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。
  
  ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
  
  ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
  
  ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
  
  3.鋼管表面質量檢查:100%
  
  ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
  
  ②無損探傷檢查:
  
  a.超聲波探傷UT:
  
  對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
  
  標準:GB/T5777-1996級別:C5級
  
  b.渦流探傷ET:(電磁感應)
  
  中國無縫管網訊:主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。標準:GB/T7735-2004
  
  級別:B級
  
  c.磁粉MT和漏磁探傷:
  
  磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
  
  標準:GB/T12606-1999級別:C4級
  
  d.電磁超聲波探傷:
  
  不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
  
  e.滲透探傷:
  
  熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
  
  4.鋼管理化性能檢驗:
  
  ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
  
  縱向,橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
  
  小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
  
  注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760
  
  ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
  
  標準試樣10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm)
  
  ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
  
  ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D
  
  5.鋼管工藝性能檢驗:
  
  ①壓扁試驗:圓形試樣C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)
  
  L=40~100mm單位長度變形系數=0.07~0.08
  
  ②環拉試驗:L=15mm無裂紋為合格
  
  ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
  
  ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
  
  無縫鋼管質量檢驗方法
  
  無縫鋼管批發
  
  6.鋼管金相分析:
  
  ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度:級別、級差
  
  組織:M、B、S、T、P、F、A-S
  
  脫碳層:內、外
  
  A法評級:A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類
  
  ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下
  
  a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
  
  c.塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。
  
  中國無縫管網訊:40Cr無縫鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋,折疊,結疤,軋折和離層,這些缺陷應完全清除,清除深度不應超過公稱壁厚的負偏差,清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值,不超過壁厚負偏差的其它局部缺欠允許存在。40Cr無縫鋼管無損檢驗:根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,鋼管可采用以下方法中的一種或多種方法進行無損檢驗,或其它方法進行無損檢驗,1,按GB/T5777的規定進行超聲波檢驗,人工缺陷尺寸,冷拔(軋)鋼管為L3(C10), 熱軋(擠壓,擴)鋼管為L4(C12) .2,按GB/T7735的規定進行渦流檢驗,驗收等級A.3,按GB/T12606的規定進行漏磁檢驗,驗收等級L4.
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