中國無縫管網網民提供:精密無縫方矩管冷彎不變形極度低迷，焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。雖然焊接鋼管又是生產線生產質量有保證，但是也會有一些不可避免的小問題出現，所以鋼管在出廠前所做的探傷環節必不可少，也可以說是至關重要。能作各種復雜變形及機械加工處理。方管顏色：白中帶亮，也有焊接管。精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
中國無縫管網網民提供:精密光亮管工藝簡介： 優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、方管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、方管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
精密光亮管主要特點： 方管內外壁高精度、高光潔度鋼價跌幅，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品工藝流程，擴口、壓扁無裂縫，內壁清潔度高，方管承受高壓，如氣缸或油缸精密無縫方管的制作工藝，熱處理后方管無氧化層精密無縫方管的制作工藝，精密光亮無縫方管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的方管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點產業鏈建設精密無縫方管的制作工藝，可以是無縫管，具有較高金屬光澤。
熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。
當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：
1.穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2.軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我們可以視其為定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有良好的內外表面質量。
3.定減徑（包括張減）：大圓變小圓，簡稱定徑；相應的設備為定（減）徑機,其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一（同一支或同一批），以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表面質量。中國無縫管網網民提供
