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高精度冷拔無縫鋼管工藝

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   中國無縫管網綜合報道:該管道的線路要經過 5 ~ 6 家土地所有者的地帶,申請建造一條新管線特別困難,因此,決定對管道進行修復。 Wellstream 公司采用的修復方法是將一根柔性鋼到老管子上,這樣可以不需要再申請購買新管子,大大節省了開支,并減少了對環境的破壞。該修復管線是用于將液態二氧化碳輸送到注入井口,以提高采油量。在通向井口的地方有兩個 90 °的拐彎和一個公路穿越處。管子穿入作業前要經過清管,切除等障礙物的工作。
  
  柔性鋼管有四層結構,最內部一層是擠壓成型的熱塑性管,在傳輸液體中起密封作用;中間兩層襯里用的是填充碳的聚乙烯管,它具有抵抗長期受紫外線輻射的能力,并能排除外部靜電。最外一層是擠壓成型的厚外部護罩,用于保護管子底層不受外部影響。標準柔性鋼管適用的額定壓力符合 ANSI 的分類,如等級 300 相當于 5.15MPa ;等級 400 相當于 6.89MPa ;等級 600 相當于 10.3MPa 。海上柔性鋼管的設計依據是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陸上用柔性鋼管的設計標準稍微偏離了 API 標準的要求,使用 API 17J 分類方法和材料,其壓力、拉力和破壞極限均在規定的范圍內。試驗是按照 API RP 17B 的要求進行的。
  
  中國無縫管網綜合報道:終端配件的設計要能滿足維持結構的完整性,確保內、外擠壓成型層密封的要求,并且能夠保證將拉力和壓力負載傳遞到管子結構上。終端配件的樣品經過爆破和軸向拉力試驗。
  
  一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。
  
  近年來,采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
  
  JGJ95-2003 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程
  
  GB/T4171-2000 高耐候結構鋼
  
  GB/T5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶
  
  GB/T6725-2002 冷彎型鋼
  
  GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋
  
  GB3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
  
  JG190-2006 冷軋扭鋼筋(代替JG3046-1998 )
  
  GB/T1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網
  
  GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶尺寸,外形,重量及允許偏差
  
  GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶
  
  GB912-89 GB11235(作廢) 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋,冷軋薄鋼板及鋼帶
  
  GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸,外形,重量及允許偏差
  
  工程建設分項設計施工系列圖集 鋼結構工程(上下冊)
  
  低層輕鋼骨架住宅設計-工程計算
  
  低層輕鋼骨架住宅設計、制造與裝配
  
  鋼筋混凝土結構設計用表(按新規范編寫)
  
  GB 4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
  
  GB/T17102-1997 不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶
  
  GB/T8164-1993 (作廢)焊接鋼管用鋼帶
  
  GB 8749-1988 優質碳素結構鋼熱軋鋼帶
  
  GB/T8544-1997 鋁及鋁合金冷軋帶材
  
  JGJ115-2006 冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程石油泵管,千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材,提高加工工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定,1992年12月通過江蘇省科委組織的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以(93)國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點推廣計劃》項目指南中,編號為I4-1-4-21。
  
  二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密鋼管。
  
  中國無縫管網綜合報道:該產品經稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝,是用熱軋無縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝,生產過程中,大量金屬被切成切屑浪費了,同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展,液壓缸技術得到廣泛的應用,據不完全統計,全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米,沿用老的工藝技術生產液壓缸體,已很難適應生產發展的需要。
  
  采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:
  
  (1)生產效率高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。
  
  (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,正品率可達95%以上。
  
  (3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。
  
  (4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
  
  生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱
  
  三、技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。
  
  中國無縫管網綜合報道:詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定
  
 
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