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抗硫化氫,硫化磷的無縫鋼管都有哪些材質

2018-08-29   來源:   點擊數:50次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網消息報道稱:一般抗硫化氫,硫化磷無縫鋼管,無縫鋼管是通過鋼廠管坯鋸段,再在環形爐加熱-穿孔-定徑-校直-冷卻-劇頭-打包成為合格的成品,隨著我國經濟的持續發展,國家大力發展能源行業,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。
 
  1、清洗
 
  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
 
  2、工具除銹
 
  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
 
  3、酸洗
 
  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
 
  4、噴(拋)射除銹
 
  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
 
  噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
 
  4.1除銹等級
 
  中國無縫管網消息報道稱:對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
 
  4.2噴(拋)射磨料
 
  為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
 
  4.3磨料的粒徑及配比
 
  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
 
  粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
 
  應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。
 
  4.4除銹速度
 
  鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
 
  式中: m ——磨料的噴(拋)量;
 
  V ——磨料運行速度;
 
  m1——單顆粒磨料的質量。
 
  m。的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
 
  4.5清洗和預熱
 
  在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
 
  5 結語
 
  在生產中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數,在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產成本。一般在送到使用方手里生產車間 是放不下這么多現貨的,這就需要經銷商放置一些現貨,不過經銷商一般沒有大型的室內庫,有的話也是成本太高,不合算。大多數都是室外倉庫,無縫鋼管在室外放著就免不了風催日曬。
 
所謂浮銹顧名思義就是浮到無縫鋼管上面的一層銹,處在鉆柱的最下部,是下部鉆具組合的主要組成部分。其主要特點是壁厚大(一般為38~53mm,相當于鉆桿壁厚的4~6倍),具有較大的重力和剛度,它在鉆井過程中主要起以下幾方面的作用:
 
(1)給鉆頭施加鉆壓;
 
(2)保證壓縮條件下的必要強度;
 
(3)減輕鉆頭的振動、擺動、和跳動等,使鉆頭工作平穩;
 
(4)控制井斜。
 
鉆鋌有許多不同的形狀,如圓的、方的、三角形和螺旋形的。最常用的是圓形(平滑的)鉆鋌和螺旋形鉆鋌兩種。
 
套管(casing pipe):
 
套在另一部件上的管子
 
斷面為環形,用于保護其他設備的各種材質的圓管,多為鐵,鋼質。
 
套管是放入裸眼的大直徑管,并且需要使用水泥固定。油井設計者須設計套能夠承受各種外力,如碰撞,爆裂,拉力等,以及化學侵蝕。
 
在鉆井過程中將套管固入井眼,可以起到穩定井眼的作用。套管作為井眼的重要組成部分有以下幾個重要的作用:
 
1. 防止井壁坍塌,隔離不同地層以防止地層之間液體對流,進而起到打鉆時控制地層液體和壓力作用。
 
2. 套管還能夠輔助地面井控設備和井下生產設備實現各自功能。
 
3. 套管適用于不同井徑,以及不同材質等級。
 
管井沉淀管(grit compartment):
 
位于管井最下部,用以容納進入井內的沙粒和從水中析出的沉淀物的管段。
 
在地質管、地質鉆探管實際應用中:
 
為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況,利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井,地質鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材,主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作,工作條件極為復雜,鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用,還要受到泥漿、巖石磨損,因此,要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性,鋼管用鋼用“DZ”(地質的漢語拼音字頭)加數字一代表鋼屈服點表示,常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。無縫管都以熱處理狀態交貨。用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的,簡單的說浮銹也算是沒銹,屬于正常狀態。無縫鋼管的生銹是年數久遠,至少在1年以上在室外經過風催日曬的無縫鋼管,生銹的無縫鋼管上面有大大小小的麻坑,這也是無縫鋼管浮銹與生銹的唯一最大區別。合金管材質大概有L360NB,L415NB,X52,X60,A106B,20#石油裂化管,1Cr5Mo石油裂化管,15CrMo石油裂化管以上材質大部分有現貨,特殊要求,特殊材質也可以訂貨,交貨期快。中國無縫管網消息報道稱
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