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無縫鋼管的滲碳加工,可以增強鋼管的HRC硬度

2018-08-29   來源:   點擊數:122次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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 中國無縫管網專題報道:滲碳,是對金屬表面處理的一種方法,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。再生回收的鉬在鉬的生產總量中占有較大的比重。含鉬廢催化劑已成為西方資本主義國家的第四種鉬的來源(前三種來源分別為原生鉬礦產鉬、銅礦副產鉬、從中國進口鉬),其產量如表。鉬的再生普遍受到重視。 
 
由于鉬廢料品種繁多,再生方法各異,常以火法為主,濕法為輔。無縫鋼管鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒一酸浸出法、碳酸鈉焙燒一浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鉬廢雜物料要根據其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發適用的再生回收方法。 
 
升華法基于金屬鉬在一定溫度下,能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法(見鉬化合物制取),回收率可達98%。升華作業在由升華爐、布袋收塵器、排風機等組成的設備中進行。可采用電、煤氣、廢機油、焦炭等熱源加熱。由于鉬氧化系放熱反應,一旦達到激烈的923~1073K升華溫度,三氧化鉬升華即可自動進行。升華所得到的三氧化鉬按常規返回使用。本法適用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲的再生回收,也適用于鉬錸合金(見錸再生)、高速鋼磨細廢料的再生回收。 
 
中國無縫管網專題報道:鋅熔法適合于硬質合金和超合金廢料的再生回收。廢硬質合金無縫鋼管與碳及鋅混合加熱至1123~1273K,生成熔融的含鈷、鎳鋅合金。放出合金并蒸餾鋅,然后將蒸餾殘渣溶于無機酸中回收鎳和鈷。熔煉鋅合金產出的渣經加熱蒸餾鋅后,再進行焙燒揮發鉬,用氨水浸出焙燒渣中鎢。鈷、鉬、鎢的回收率分別為97%、96.2%、98.4%。 
 
氧化焙燒一酸浸出法適合于含鉬廢催化劑(一般含MoO38%~10%)的再生回收。含鉬廢催化劑于773~823K溫度下焙燒除去碳、碳氫化合物及硫,焙燒產物經粉碎后在473K溫度的硫酸溶液中浸出,過濾使鉀鋁明礬沉淀和鈷鎳釩鉬的浸出液分離。濾液加NaOH使鎳和鈷以氫氧化物沉淀析出,液固分離后從固體產物中回收鎳、鈷。鉬和釩以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中,然后加銨鹽使釩以(NH4)2VO3形式沉淀,分離后再通過已知傳統方法分別回收釩和鉬。鈷和鉬回收率分別為97%和95%。 無縫鋼管材料成分如何讓鉬再生
 
碳酸鈉焙燒一浸出法適合于含鉬廢催化劑的再生回收。含鉬廢催化劑加入碳酸鈉和焦碳后,在1073K溫度下氧化焙燒,生成鉬酸鈉、釩酸鈉和鈷、鎳的氧化物。因廢催化劑含硫5%~10%和碳約20%,焙燒通過硫和碳的燃燒可自熱進行。焙燒可在回轉爐或豎式爐中進行。將焙燒產物破碎至-0.075mm粒級后用333K溫度的水兩次浸出,鉬酸鈉和釩酸鈉進入溶液,鉬和釩的浸出率為97%~98%,鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入銨鹽沉淀出釩酸銨,過濾后濾液加入鹽酸沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。浸出鉬、釩的殘渣在423K的溫度下用氫還原,再用含鹽酸的FeCl3。溶液浸出1h,鈷和鎳便浸出進入溶液,它們的浸出率在90%以上。 
 
堿浸出法適合于含鉬鎳廢催化劑的再生回收。含鉬鎳廢催化劑經破碎、加堿、高溫熔融后,生成鉬酸鈉和氧化鎳、鋁酸鈉,然后加壓水浸出。在浸出過程中,鉬和鋁分別以鉬酸鈉和鋁酸鈉進入溶液,而鎳以氧化鎳留于堿浸渣中。調節浸出液中的pH使鉬與鋁分離,564鉬以鉬鹽回收,鋁以氫氧化鋁回收。用硫酸浸出堿浸渣的鎳,經凈化后制取硫酸鎳。鉬、鋁、鎳的浸出率分別為96.9%、86.7%及90.1%。 由于無縫管的導熱性差,因此應對其進行預熱處理,在實際的熱處理過程中,對于具體的無縫管應正確地分析與判斷,才能確 保預熱的目的和要求。
 
CD對于形狀簡單的刀具而言,例如車刀,為了縮短加熱時 間,或強化高溫加熱,一般采用上限預熱溫度,通常為 850 ?880oCo
 
【2】對于成型刀具、大型刀具以及細長薄片狀刀具,為了防止 變形和開裂,應選用下限預熱溫度,一般為800?850°C。
 
【3】對于整體帶柄刀具,要求刃部和柄部的硬度是不同的,例如直柄鉆頭,必須進行整體預熱,隨后刃部淬火,其預熱溫度在 800?860°C范圍內選取。預熱溫度的高低決定了柄部淬火后的硬 度,因此預熱溫度是依據柄部硬度以及尺寸來選取的,其基本原則為對柄部硬度較高的取上限,尺寸小的取下限。
 
【1】對于進行局部淬火(包括焊接刀具)零件,為了減少加熱鹽浴面處附近強烈的氧氣腐蝕,預熱溫度不宜太高,一般為 820 ?840t、。
 
【2】對于含鈷無縫管,一般推薦采用950°C預熱。而對于嚴格 防止脫碳的無縫管等,應采用較低的預熱溫度,即在750°C或 730?790°C預熱。具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間后,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。
 
  回火及裂紋的產生原因
 
滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象,稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快,砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當,或磨削過程中冷卻不充分,都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。
 
  表面產生六角形裂紋,這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削,而發熱所致。也與熱處理回火不足,殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實,裂紋在磨削后肉眼即可看見。中國無縫管網專題報道
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