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無縫鋼管廠鋼管外表面高壓水除鱗系統改進

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   中國無縫管網透露出的訊息:通過用高壓水去除鋼管外表面氧化鐵皮,來進步鋼管外表面質量。16Mn無縫管脫孔軋制應用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)未被替換為應用方鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優點是存在旋委婉鍛造的后果和克制方周方背剪切變形的做用,因而否以抑止鋼管外面的缺點,可用于易減農性資料的穿孔,尤其非能夠用于擴孔和肥壁穿孔。A34/A34M-96 磁性材料的抽樣和采購試驗的尺度慣例
  
  A340-99a 有關磁性試驗用符號和定義的術語
  
  A341/A341M-00 用直流磁導計和沖擊試驗法測定材料的直流磁機能的試驗方法
  
  A342/A342M-99 磁鐵材料導磁率的試驗方法
  
  A343-97 在電力頻率下用瓦特計-安培計-伏特計法(100-1000赫茲)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 機架測定材料的交流電磁機能的試驗方法
  
  A345-98 磁設備用平軋電爐鋼
  
  A348/A348M-00 用瓦特計--安培計--伏特計法(100-10000赫茲)和25厘米艾普斯亭框測定材料的交流磁機能的試驗方法
  
  A350/A350M-00c 要求進行缺口韌性試驗的管道部件用碳素鋼與低合金鋼鍛件技術規范
  
  A351/A351M-00 容壓零件用奧氏體及奧氏體鐵素體鑄鐵的技術規范
  
  A352/A352M-93(1998) 低溫受壓零件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件規格
  
  A353/A353M-93(1999) 壓力容器用經二次正火及回火處理的含9%鎳的合金鋼板
  
  A354-01 淬火與回火合金鋼螺栓,雙頭螺栓及其他外螺紋緊固件規格
  
  A355-89(2000) 滲氮用合金鋼棒
  
  A356/A356M-98e1 蒸汽輪機用厚壁碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼鑄件
  
  A358/A358M-01 高溫用電熔焊奧氏體鉻鎳合金鋼管
  
  A36/A36M-00a 碳素結構鋼技術規范
  
  A363-98 地面排擊線用鍍鋅鋼絲繩
  
  A367-60(1999) 鑄鐵的激冷試驗方法
  
  A368-95a(2000) 不銹鋼和耐熱鋼絲繩的尺度
  
  A369/A369M-01 高溫用鍛制和鏜孔碳素鋼管和鐵素體合金鋼管
  
  A370-97a 鋼制品機械測試的尺度試驗方法和定義
  
  A372/A372M-99 薄壁壓力容器用碳素鋼及合金鋼鍛件
  
  A376/A376M-01 高溫中央站用無縫奧氏鋼管
  
  A377-99 球墨鑄鐵壓力管規范索引
  
  A380-99e1 不銹鋼零件、設備和系統的清洗和除垢
  
  A381-96 高壓輸送用金屬弧焊鋼管
  
  A384-76(1996) 防止鋼組件熱浸鍍鋅時翹曲和扭曲用安全保護
  
  A385-00 提供高質量鍍鋅覆層(熱浸)
  
  A3-01 低、中、高碳素鋼魚尾(連接)板
  
  A387/A387M-99e1 壓力容器用鉻鉬合金鋼板
  
  A388/A388M-95(2000)e1 重型鋼鍛件超聲波檢測
  
  A389/A389M-93(1998) 適合高溫受壓部件用經特殊熱處理的合金鋼鑄件規格
  
  A390-95(2001) 飼養家禽用鍍鋅鋼絲欄柵網(六角形和直線形)
  
  A391/A391M-98 80號合金鋼鏈條
  
  A392-96 鍍鋅鋼絲鏈環欄柵網
  
  A394-00 傳動塔架用鍍鋅和裸露鋼螺栓采取一般穿孔機時,壁薄/中徑比(T/D)的極限為大概6%,而采納方錐形穿孔機時能入止T/D為3.2%的薄壁管穿孔。16Mn無縫管推屈軋制芯棒式無縫管軋機未背大型化和松湊化方背開展。機架數由7~9機架減替4~5機架,脫孔機戰芯棒式無縫管軋所需的動力耗費合計否減長20%右左。在芯棒式無縫管軋機的節制技術外,為縮小其先在馳力減徑機外管端壁薄的切尾喪失,啟收了管端預后減肥敗形技術,便用芯棒式無縫管軋機事后將管端加肥的成形技術,并在鋼管軋機下初次采取了油壓壓上安裝。加徑軋造戰訂徑軋造雖然正在最終調劑中徑的減徑軋造戰定徑軋制圓里不值失特別引見的技術收鋪,但小心徑定徑機無良多也采取了三輥式訂徑機。采納三輥的毛病非輥距無奈變革,果彼機架的臺數少,但最遠呈現了輥距否變的軋機,借降沒了四輥加徑機的設法。古先芯棒式有縫管軋機和訂徑機及馳力減徑機的間接銜接技術也將惹起己們的閉注。以下所述的不銹鋼板范疇外的下開金脫孔用芯棒的啟收和芯棒及毛管坯導槽光滑劑的啟發等取沖突教技術有很大的互相閉解,因而盼望短命命化技術有入一步的開展。跟著市場對熱軋無縫鋼管的外表面要求越來越高,除鱗水系統工況運行題目被突顯出來。
  
  不亂系統工作壓力并進步系統可靠性的改進措施
  
  1)改進柱塞與密封函之間的水封。原來柱塞與密封函之間水封壽命短。一周至少更換一次,否則漏水使系統壓力和流量無法知足出產要求。原來水封是材料為尼龍加石墨的環形密封。密封材料太硬,變形量小,漏水時調整填料箱水封壓蓋無作用。改進后的水封材料為四氟乙烯+石墨材料+銅環交替組合使用的環形密封。改進后的水封壽命可達2~4個月,其間稍有漏水調整填料箱水封壓蓋即可。
  
  2)改進單向閥的結構,進步單向閥的密封性。原單向閥為立式單向閥,水流方向低進高出,閥芯與閥座之間密封為平面密封,閥芯由閥蓋定位和導向。假如閥芯與閥座之間有機械雜質,閥芯與閥座密封不嚴,同時閥蓋與閥桿輕易變形,閥蓋對閥芯定位導向作用下降,閥芯與閥座之間密封作用進一步下降,直至系統不能正常工作。改進后的單向閥為管式單向閥,水流方向水平活動,閥芯與閥座之間密封為錐面密封。閥芯有沿軸向方向的導向桿,閥芯外部有強力彈簧與閥芯配合加強單向作用導向桿與閥芯一體與定位套配合導向,導向不亂性好,密封效果好。
  
  3)改進吸液閥、排液閥與泵體之間的密封與彈簧。原來吸液閥、排液閥與泵體之間的密封斷面外形為梯形,材料為尼龍。變形量很小,密封效果差。本溪高壓水泵廠改進吸液閥、排液閥與泵體之間的密封材料改為橡膠O形圈。將吸液閥、排液閥與泵體之間的密封改進后,解決了系統高壓水竄入低壓進水端,破壞泵體,形成馬蜂窩式缸體;以及解決了系統高壓水竄入低壓進水管,損壞管道和元件的題目。將原有吸液閥、排液閥的彈簧材質改進為1Cr18Ni9Ti,以解決吸液閥、排液閥原有彈簧因彈力不足和溘然斷裂,而導致高壓水竄入低壓進水真個題目。改進后系統工況不亂,吸、排液閥的維修周期由原來均勻一周增加到約一個半月。
  
  4)延長柱塞壽命的改進。原來柱塞常常產生縱向劃痕。究其原因主要是因為柱塞在高速往復運動中與填料箱內密封函體的磨擦作用,將柱塞外表面鍍Ni60,并加厚Ni層為30μm進后柱塞泛起的縱向劃痕顯著減少。中國無縫管網透露出的訊息
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