中國無縫管網據新聞報道:45Mn2鋼無縫鋼管是一種高強度鋼管，一般屈服強度在700MPa以上，主要用途為高強度結構鋼管。
分層缺陷從機理看，合金管及其他鋼材的制造和使用中，會涉及到許多相關的術語。下表列出了比較常見的術語：
時效-低碳鋼經過一段時間的儲存后產生的物理和力學性能的變化。溫度升高可加速時效的進程。
退火-對軋后的冷軋基板進行高溫加熱和冷卻，以降低硬度，使其變軟或變得更易成形的加工工藝。
鐮刀彎-帶鋼一側的邊緣與直線的偏離，測量取一直邊的凹面。
碳鋼-主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
化學處理-對鍍層產品表面涂覆鉻酸鹽或磷酸鹽等防水性防腐蝕化學物質的加工工藝。
拉伸應變痕-沖壓成形后，板材上出現的與軋制方向成45°角的一系列平行線狀的褶皺或不規則的折線、橘子皮等表面缺陷，一般會擴展到鋼板或帶鋼的全寬。它是由于鋼的時效引起。
冷軋產品-在室溫下軋制并達到所要求的最終厚度等尺寸要求的扁平軋制產品
商用級鋼材(CS) -該種質量的板材可用于簡單彎曲或輕度成型。在室溫下，它可沿任何方向彎曲并貼合到自身。
連鑄-通過結晶器底部連續拉出并凝固形成連續狀鑄坯的過程。
腐蝕-在大氣中的水分或其它介質侵蝕下，金屬逐漸發生的化學或電化學侵蝕現象。
關鍵表面-用于暴露或噴漆使用的表面，應避免出現影響涂裝的表面缺陷。
凸度-從鋼板邊部向中心位置，厚度逐漸增加的輪廓線。
剪切邊-為獲得用戶規定的寬度，對帶鋼的邊部進行剪切后所形成的邊部形狀。
剪切長度-規定的等長或不等長的長度。
深沖-在沖床上使用沖模，把金屬坯料加工成類似杯形的一種加工工藝。
沖壓-通過強制金屬的塑性流動，在沖模將坯料成形為凹形的零件的加工工藝。
沖壓用鋼(DS)-與商品鋼材相比，這種質量級別的鋼有較高的延展性和性能均勻性。
中國無縫管網據新聞報道:深沖用鋼(DDS)-當沖壓用鋼的延展性不能滿足制造零件時的苛刻要求時，一：以知無縫鋼管外徑規格壁厚求所能承受壓力的計算公式 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4或要求鋼板不得出現時效現象時，應使用深沖用鋼。它的性能是通過特殊的冶煉和制造過程獲得的。
烘烤硬化鋼-這種鋼既具有強度又具有較高的可成形性。通過加工過程中的加工硬化和烤漆過程中的時效現象來獲得最終零件的強度。
超深沖鋼-這種鋼具有出色的可成形性和優異的性能均勻性，是一種碳含量非常低，并且加入了合金穩定元素的無間隙的鋼。它是一種不發生時效現象的鋼。
DS型B鋼-用于較嚴格的沖壓和成形要求的產品。
延展性-發生斷裂前可允許的變形能力。對于扁平軋材，通常以硬度或抗拉試驗中的機械性能來衡量延展性。
斷后伸長率-在拉伸試驗中發生斷裂前，規定長度部分的伸長百分率。
平直度-平直度是鋼板與水平面相符合程度的衡量指標。通常用不平度指標來衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。平直度也可用陡度或I單位表示。
硬度-金屬表面抗壓入的能力。
高強度低合金(HSLA)-通過加入少量合金元素以獲得所需的強度水平的一類特定的鋼。最常見的合金元素有鈮、釩、鈦等。
熱軋板-在熱軋設備上進行高溫軋制并加工成最終厚度的鋼板。
熱軋酸洗產品-熱軋產品經過酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿足規定的尺寸及尺寸公差。
夾雜物-鑄造后，鋼中存在的外來物質（如氧化物、硫化物或硅酸鹽）。一般以為管坯中的非金屬夾雜物會破壞鋼管的連續性和致密性，嚴峻的夾雜甚至在鋼管內部產生分層現象。另一種以為是氫致裂紋，即因為鋼中氫會萃造成金屬內部氣體分壓過高，在圓管坯內形成白點，在軋制過程中裂紋發生擴展，終極形成分層缺陷。
此外，二輥斜軋穿孔的不平均變形產生的應力超越塑性強度也會造成分層。
1：標準要求不一樣，輸送流體的要做渦流試驗的，
2：應用范圍不一樣，一是結構支撐，一個是輸送流體(比如石油、水)
3：GB/T8163-2008的要求要高，可以代用8162，但反之不行
GB/T8162-2008(結構用無縫鋼管)。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(牌號)：碳素鋼20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(輸送流體用無縫鋼管)。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(牌號)為20、Q345等。中國無縫管網據新聞報道
