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15CrMo合金管的焊接工藝

2018-08-15   來源:   點擊數:75次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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  中國無縫管網消息報道稱:熱連軋無縫鋼管內結疤缺陷是存在于鋼管內表面,鉻鉬耐熱鋼中主要含有鉻、鉬等元素,這些都是顯著提高鋼淬硬性的元素,特別是鉬的作用比鉻約大50倍,它們延遲了鋼在冷卻過程中的轉變,提高了過冷奧氏體的穩定性,從而在較高的冷卻速度下可能形成馬氏體組織,如果管材厚度較大且焊接不預熱時,就有可能產生100%馬氏體,轉變出現淬硬組織,冷裂紋傾向較大。鉻鉬 耐熱鋼還具有再裂紋傾向和回火脆性。
  
  15CrMo管材的焊接工藝要點:
  
  (1)焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍內預熱到70-80℃,且焊接過程中應保證預熱范圍內的母材(內外表面)溫度不低于預熱溫度,且層間溫度不低于150℃,不高于250℃。
  
  (2)焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用,在保溫桶的存放時間不得超過4小時,剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱,不允許留在保溫桶內。
  
  (3)每道焊縫必需一次焊接完成。每道焊縫焊接工作結束后,必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃,保溫時間為15分鐘。保溫工作結束后,用硅酸鋁板將焊縫及熱影響區包裹采取緩冷措施。
  
  (4)焊縫和熱影響區的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。
  
  (5)禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產生的弧坑、弧疤,割除臨時附件后,遺留的焊疤,均應打磨光滑,并按JB/T4730.4進行100%磁粉檢測,Ⅰ級合格。
  
  (6)探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后,方可進行清根、補焊。補焊完成后,按照要求進行無損檢測。
  
  無損檢測要求:
  
  (1)焊接接頭(包含返修焊縫)焊接完成24h后才能進行以下無損檢測:
  
  嚴格按照JB/T4730.2進行100%射線無損檢測,合格級別不低于Ⅱ級。
  
  (2)水壓試驗合格24h后,焊接接頭應進行以下無損檢測:
  
  中國無縫管網消息報道稱:焊接接頭按JB/T4730.5進行100%滲透檢測,Ⅰ級合格。類似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。控制措施:
  
  1、除氧化物劑
  
  氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。
  
  1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
  
  2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。
  
  3)根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。
  
  2、噴吹工藝參數
  
  1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。
  
  2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
  
  3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。
  
  3、芯棒潤滑
  
  芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。中國無縫管網消息報道稱  
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