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10CrMo910合金管氧化膜的形成

2018-08-14   來源:   點擊數:73次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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中國無縫管網據外媒報道:12Cr1MoVG高壓合金管在焊后熱處理之前,冷卻溫度一般不低于100℃,如果在室溫下冷卻,而環境又比較潮濕時,容易出現應力腐蝕裂紋。德國規定:12Cr1MoVG高壓合金管在焊后熱處理之前必須冷卻至150℃以下。在工件較厚、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下,冷卻溫度不低于100℃。如果在室溫下冷卻,嚴禁潮濕,否則12Cr1MoVG高壓合金管容易產生應力腐蝕裂紋。
高壓鍋爐鋼管的宏觀力學性能指標是指金屬微觀組織持續性、致密性、均有性的反應,1Cr5Mo合金管特性及應用:具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和組織穩定性。熱強性能較高,且工藝性能良好。高溫硫腐蝕、高溫氫和硫化氫腐蝕、有機酸腐蝕。 壁溫630℃-650℃的再熱器管。微觀組織的形成則取決于熔煉、軋制和熱處理的生產工藝過程,熔煉過程不僅決定了鋼種的化學成分配比,還對鋼質的純凈度、原始結晶組織的致密性、連續性起著至關重要的作用。軋制過程能夠在一定程度上改善冶煉過程中的疏松、鎖孔、偏析等缺陷,利用掃描電鏡、電子探針和X射線衍射技術對電廠用高溫高壓水蒸汽工況下運行15萬h的10CrMo910合金管主蒸汽管形成的氧化膜進行形貌、結構、成分及物相分析,結果表明:氧化膜外表面形貌呈丘狀或蘑菇云狀,低倍下橫斷面呈石狀,有明顯分層,層間存在大量孔隙;內層氧化膜結構致密,針對低溫環境焊接12Cr1MoVG高壓合金管管道時焊縫容易產生裂紋缺陷的特點,分析該管道材質的焊接性能,確定了合理的焊接工藝。通過現場實際焊接和檢驗,保證了焊接質量,為今后此類焊接工程的施工積累了經驗。隨著低溫環境下管道施工的情況越來越多,研究低溫環境下管道的焊接性是非常必要的。詳細分析了12Cr1MoVG高壓合金管低瘟環境下野外管道焊接產生冷裂紋的各種因素,并從焊接方法的選擇、層間溫度的控制、焊接熱輸入、焊后保溫等方面采取了質量控制措施,從而防止了焊接冷裂紋的產生,保證了低溫環境下的焊接質量。對于低溫環境下野外管道的焊接施工,焊接工藝控制主要包括焊接熱輸入、預熱溫度、層間溫度和焊后保溫的控制。嚴格控制12Cr1MoVG高壓合金管焊接工藝的主要目的在于改善熱影響區和焊縫的組織,促使氫的逸出以及減少焊接拘束應力。外層氧化膜結構疏松,但無貫穿內、外氧化層的縫隙或孔洞鏈;氧化膜晶粒大多為納米晶粒,少量為微米晶粒,10CrMo910合金管部分晶粒之間存在較大尺寸的片狀晶粒;在氧化膜橫斷面上,O、Fe的分布較為均勻;外層氧化膜中的Cr、Mo含量較低,且分布均勻;內層氧化膜中的Cr、Mo含量顯著高于外層氧化膜,較外層氧化膜有一突變,且Cr、Mo分布存在濃度梯度,在靠近內層一外層氧化膜結合處,內層Cr、Mo含量最高,然后依次降低;10CrMo910合金鋼管化學元素中Cr、Mo的分布特征與氧化膜的形成、元素擴散及其揮發有關;氧化膜產物為Fe3O4和FeCr2O4.12Cr1MovG合金管安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異,不過要求更高,規定更嚴,因此,除需符合中、低壓管道安裝要求外,尚應按下面要求執行。
  中國無縫管網據外媒報道:用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經檢驗合格,并附有相應的技術證明文件,運到現場后應妥善保管、標志明顯、放置整齊。12Cr1MovG合金管安裝前,應將其內、外表面擦拭干凈,同時檢查其內通道有否異物,是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求,在密封面上不得有影響密封性能的劃痕(特別是徑向劃痕)、斑點等缺陷存在,除規定脫脂的管道外,在12Cr1MovG合金管的管口密封面和密封墊上涂以機油或黃油或白凡士林保護。經檢查合格的高壓管管端螺紋部分,除規定脫脂的管道外,應涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。

  管道安裝時,應使用正式的管架固定,與高壓管子、管件接觸的管架上,應按設計要求安裝保護套熱管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時,不要用金屬絲吊放,事先應在管口及墊上涂以黃油,軟金屬高壓墊片應準確地放入密封座內。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊,不得過度,螺栓擰緊之后,兩法蘭應保持平行同心,露在螺母外面的螺紋應為2~3扣,至少不應少于2扣,并使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中,不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補制造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續進行和完成,應及時封閉敞開的管口。12Cr1MovG合金管管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同時安裝。

12Cr1MovG合金管進行局部彎度校正時,其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。在管道系統安裝完畢之后,應全面復查管道上的鋼印標記,若發現某處漏打鋼印,應根據原始依據及時補上。但是也會因特定的變形模式和不當的生產調整,形成軋制缺陷,如飛皮、軋折、裂紋以及其他組織缺陷。熱處理工藝的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷,改善組織狀態,可以提高高壓合金鋼管宏觀力學性能指標。軋制工序可有效的破碎澆注形成的枝晶、柱狀晶、焊合細小內部裂紋;軋制再加熱可改善澆鑄組織偏析,使碳重新溶解在奧氏體中,適當的加熱制度可保證碳元素的充分擴散。軋制過程在線正火是經過實驗鑒證的可靠工藝。因此,我們試圖探索出熱擴機組生產高壓鍋爐鋼管的在線正火工藝路線,以提高熱擴機組的生產效率,減少燒損和反復加熱對鐵基材料組織的損害。中國無縫管網據外媒報道

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