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大口徑無縫鋼管探傷現狀分析

2018-08-14   來源:   點擊數:91次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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  中國無縫管網內部報道:目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格,并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測,存在著諸多的問題,也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測,由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區,無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。
  
  穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,信噪比就越低。正是基于這個原因,鋼管渦流探傷標準規定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
  
  水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式,超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點,保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區,導致無法檢測,再加上采用螺旋前進式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
  
  因此,國內外對于大口徑鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內,尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品,一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴,對于國內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大,特別是當操作者責任心不高時,水壓檢驗形同虛設。可見,實現大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
  
  中國無縫管網內部報道:大口徑鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合,可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉,檢測探頭前進的組合方式”,不僅解決檢測問題,還解決縮小占用場地的空間。
  
  一、DIN標準系列
  
  標準        名稱
  
  1 DIN 17175-1979 耐熱>無縫鋼管、交貨技術條件
  
  2 DIN 17176-1990 壓縮氫氣用圓形無縫管、交貨技術條件
  
  3 DIN 17179-1986 特殊要求的細晶料結構無縫管 交貨技術條件
  
  4 DIN 17204-1990 無縫管的淬火和調質處理 交貨技術條件
  
  5 DIN 17456-1999 一般要求不銹鋼鋼管 交貨技術條件
  
  6 DIN 2391-1-1994 無縫精密鋼管 第1部分:尺寸
  
  7 DIN 2391-2-1994 無縫精密鋼管 第2部分:交貨技術條件
  
  8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 尺寸
  
  9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 交貨技術條件
  
  10 DIN 2394-1-1994 精密焊接鋼管 尺寸
  
  11 DIN 2394-2-1994 精密焊接鋼管 交貨技術條件
  
  12 DIN 2395-1-1994 矩形或方形斷面精密焊接鋼管 尺寸
  
  13 DIN 2395-2-1994 矩形或方形斷面精密焊接鋼管 交貨技術條件
  
  14 DIN 2395-3-1981 矩形或方形斷面精密電焊鋼管 汽車制造用鋼管交貨技術條件
  
  15 DIN 2413-2-1993 鋼管抗內壓力的壁厚計算
  
  16 DIN 2445 Bbi-2000 動態載荷無縫管、直管的計算原理
  
  17 DIN 2448-1981 無縫鋼管的尺寸、單位、長度、質量
  
  18 DIN 2470-1-1987 允許工作壓力在16bar以下的鋼管氣體管道、管道零件的要求
  
  19 DIN 2470-2-1987 允許工作壓力在16bar以上的鋼管氣體管道、管道零件的要求
  
  20 DIN 2916-1975 無縫和焊接鋼管的彎曲半徑、設計圖紙
  
  21 DIN 2917-1982 熱蒸汽管道和貯存器用無縫管
  
  22 DIN 43614-2-1980 電氣開關設備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求
  
  23 DIN 50192-1977 脫碳層深度測定
  
  24 DIN 73000-1986 內燃機噴油裝置用 噴油管
  
  25 DIN 86009-1986 船舶排氣管、鋼管
  
  26 DIN 86288-1989 船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件
  
  27 DIN EN 10216-5-1999 壓力目的用無縫管交貨技術條件 第5部分:不銹鋼管
  
  28 DIN EN 10240-1998 鋼管的內外防護涂層、自動化工廠應用的熱涂鋅規范
  
  29 DIN EN 10246-7-1996 鋼管的無損檢測第7部分 無縫鋼管的自動全周遍超聲檢測
  
  30 DIN EN 10256-2000 鋼管無損檢驗:1級和2級無損檢驗人員的資格和能力
  
  31 DIN EN 10297-1-2003 機械和通用無縫管交貨技術條件 第1部分:非合金和合金鋼管
  
  32 DIN EN 10305-1-2003 精密無縫管 交貨技術條件 第1部分:無縫冷拉鋼管
  
  33 DIN EN 10305-2-1998 精密鋼管交貨技術條件第2部分 焊接冷拉鋼管
  
  34 DIN EN 10305-3-1998 精密鋼管交貨技術條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管
  
  35 DIN EN 10305-4-1998 精密鋼管交貨技術條件第4部分 無縫冷拉液力或氣力系統鋼管
  
  36 DIN EN 10305-5-2000 精密鋼管交貨技術條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
  
  37 DIN EN 4235-4-1994 航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術條件 第4部分:鋼管
  
  38 DIN ISO 8535-1-1995 壓燃式發動機、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無縫冷拉單壁鋼管的技術要求
  
  二、GB標準系列
  
  標準        名稱
  
  1 GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
  
  2 GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管
  
  3 GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管
  
  4 GB/T8163-2008 流體輸送用無縫鋼管
  
  5 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
  
  6 GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管
  
  7 GB/T3089-1982 不銹耐酸鋼級薄壁無縫鋼管
  
  8 GB/T3639-2000 冷拔或冷軋精密無縫鋼管
  
  9 GB/T3094-2000 冷拔無縫異型鋼管
  
  10 YB/T5035-1993 汽車半軸套管用無縫鋼管
  
  11 GB/T5312-1999 冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管
  
  12 GB/T3093-2002 柴油機用高壓無縫鋼管
  
  13 GB/T8713-1988 液壓和氣動缸管用精密內徑無縫鋼管
  
  14 GB3087-2008 低中壓鍋爐無縫管
  
  15 GB5310-2008 高壓鍋爐用無縫管
  
  16 GB13296-1991 鍋爐,熱交換器用不銹無縫鋼管
  
  17 GB6479-2000 化肥設備用高壓無縫鋼管
  
  18 GB9948-2006 石油裂化用無縫管
  
  19 YB/T5052-1993 金剛石巖心鉆探用無縫鋼管
  
  20 GB/T17396-1998 液壓支柱用熱軋無縫鋼管
  
  三、國外先進標準系列
  
  標準        名稱
  
  1 JIS G 3445-1988 機械結構用碳素鋼鋼管
  
  2 JIS G 3454-1988 壓力配管用碳素鋼鋼管
  
  3 ASTM A556/A556M-90a 供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管
  
  4 ASTM A106-1991 高溫作業用碳素鋼無縫管
  
  5 ASTM A179/A179M-1990a(2001) 熱交換器和冷凝器用冷拉低碳無縫鋼管的規格
  
  6 NF A49-210-1985 鋼管 流體輸送管道用冷拉無縫管尺寸、交貨技術條件
  
  7 BS EN 10216-1-2002 無縫鋼管 技術交貨條件-第1部分:指定室溫非合金鋼管
  
  1. 20G材質的熱處理制度:900~930℃正火,熱軋管的終軋溫度不小于900℃時,可代替正火。
  
  2. 15CrMoG材質的熱處理制度:930~960℃正火。680~720℃回火,保溫時間:周期式爐大于2h。連續爐大于1h。
  
  3.12Cr1MoVG材質的熱處理制度:980~1020℃正火,保溫時間按壁厚每毫米1min計,但不少于20min。720~760℃回火,保溫時間,周期式爐大于2h,連續爐大于1h,當壁厚大于30mm至40mm,應進行強制冷卻;當壁厚大于40mm,應進行調質處理,淬火溫度950~990℃,回火溫度720~760℃,保溫時間:周期式爐大于2h。
  
  4. 1Cr18Ni9材質的熱處理制度:固溶處理:固溶溫度≥1040℃。中國無縫管網內部報道
  
  
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