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高精度冷拔無縫鋼管工藝

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中國無縫管網編輯報道:一、項目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。
      近年來,采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分:A級鋼管
GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分:B級鋼管
GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管
GB/T18984-2003 低溫管道用無縫鋼管
GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管
GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管
GB6479-2000(neq ISO 9329-2:1997) 高壓化肥設備用無縫鋼管
GB3087-1999(neq ISO 9329-1:1989) 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T9711.3-2005 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第3部分:C級鋼管
GB/T20409-2006 高壓鍋爐用內螺紋無縫鋼管
GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管
GB50398-2006 無縫鋼管工藝設計規范
GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
JGJ95-2003 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程
GB/T4171-2000 高耐候結構鋼
GB/T5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶
GB/T6725-2002 冷彎型鋼
GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋
GB3280-92 不銹鋼冷軋鋼板
JG190-2006 冷軋扭鋼筋(代替JG3046-1998 )
GB/T1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網
GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶尺寸,外形,重量及允許偏差
GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶
GB912-89 GB11235(作廢) 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋,冷軋薄鋼板及鋼帶
GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸,外形,重量及允許偏差
工程建設分項設計施工系列圖集 鋼結構工程(上下冊)
低層輕鋼骨架住宅設計-工程計算
低層輕鋼骨架住宅設計、制造與裝配
鋼筋混凝土結構設計用表(按新規范編寫)
GB 4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
GB/T17102-1997 不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶
GB/T8164-1993 (作廢)焊接鋼管用鋼帶
GB 8749-1988 優質碳素結構鋼熱軋鋼帶
GB/T8544-1997 鋁及鋁合金冷軋帶材
JGJ115-2006 冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材,提高加工工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定,1992年12月通過江蘇省科委組織的專家鑒定。該項技術被國家科委列入以(93)國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點推廣計劃》項目指南中,編號為I4-1-4-21。
二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密鋼管。
     該產品經稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝,是用熱軋無縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝,生產過程中,大量金屬被切成切屑浪費了,同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展,液壓缸技術得到廣泛的應用,據不完全統計,全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米,沿用老的工藝技術生產液壓缸體,已很難適應生產發展的需要。
     采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:
     (1)生產效率高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。
    (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,正品率可達95%以上。
    (3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。
    (4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
      中國無縫管網編輯報道:生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱
三、技術指標該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。
      詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定
四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。
     中國無縫管網編輯報道:根據液壓缸的特殊要求,可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同類進口管,被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線,其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始,采用本項技術的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。


 

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